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金属加工·冷加工

金属加工·冷加工

2026年01期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

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读编往来 | 2025年度《金属加工（冷加工）》优秀作者及优秀读者评选结果

读编往来 | 2025年度《金属加工（冷加工）》优秀作者及优秀读者评选结果

新年伊始，万象更新。《金属加工（冷加工）》杂志在各级组织的关怀指导、广大读者的长久相伴、各位作者的热情参与，以及全体编者的共同努力下，已走过了七十五载光辉岁月。自创刊以来，本刊始终致力于传播实用技术、汇聚行业智慧，持续推出内容扎实、价值深厚的技术文章与行业报道，被誉为“一部机械制造技术的长卷”。多年来，我刊荣获“中国机械工业科学技术奖二等奖”“百强报刊”“媒体融合十佳期刊”等多项荣誉。这些成绩
新年寄语 | 破局·融合·质变

新年寄语 | 破局·融合·质变

律回春晖渐，万象始更新。转眼间2025已落下奋斗的帷幕，2026正开启崭新的征程。站在“十五五”开局的历史节点，机床工具行业作为制造业的基石，正迎来前所未有的机遇，也面临着重大的挑战。根据《2035年高端机床装备国家发展规划》，行业需实现“四个100% ”战略目标，这是一份重任在肩的使命，更是一场破局突围的征程。电动汽车、人形机器人和低空经济等新兴产业蓬勃发展，对高性能、高精度机床装备的需求日益增
专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人核心零部件加工难点及解决方案

专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人核心零部件加工难点及解决方案

摘要：首先界定运动执行、感知、结构支撑及控制类核心零部件的范围与性能要求，随后从材料特性、工艺适配性、精度控制等维度，深入分析精密减速器、伺服电动机、力传感器和轻量化构件等关键部件的加工难点。构建了“材料特性-工艺参数-性能指标”的关系，提出了基于五轴联动加工、增材制造以及超声振动切削等先进技术的工艺优化方案，为我国人形机器人核心零部件产业化提供技术支撑。
专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人用小直径钛合金行星滚柱丝杠高精度螺纹磨削方法

专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人用小直径钛合金行星滚柱丝杠高精度螺纹磨削方法

摘要：聚焦TC4钛合金“导热系数低、磨削热积聚、细长易颤振和化学活性高易黏结”4大加工痛点，从钛合金专属预处理、专用磨削设备与工具适配、分段控温热磨削工艺以及全流程精度管控4个维度构建技术方案。此方案完全满足人形机器人手指关节、灵巧手等核心部位小空间、轻量化、高精度及高动态的传动需求。
专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人用反向式丝杠副现状及发展趋势

专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人用反向式丝杠副现状及发展趋势

摘要：首先介绍了反向式丝杠副的应用场景和种类，列举了目前几种主流反向式行星滚柱丝杠副和滚珠丝杠副的结构与作用原理；然后，分别介绍了两种丝杠副目前在承载性能和传动效率的研究现状和主要成果，并分析其不足；最后，根据其在人形机器人直线关节的性能需求，从结构设计与模型分析、性能与试验装备以及加工工艺三部分提出未来发展展望。
专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人关键零部件制造技术与装备

专题策划：人形机器人关键零件制造 | 人形机器人关键零部件制造技术与装备

摘要：聚焦于人形机器人背后的制造基石，分析灵巧手、行星滚柱丝杠等关键零部件所依赖的尖端加工设备与核心技术。通过分析埃弗米高精度五轴机床、Hembrug超精密机床、株洲钻石高性能刀具等行业领先产品的具体应用，展现当前制造装备如何解决零部件在精度、刚度与一致性上的严峻挑战。关键词：人形机器人；行星滚柱丝杠；埃弗米；Hembrug；株洲钻石
工匠故事 | 技能承载梦想，拼搏改变人生

工匠故事 | 技能承载梦想，拼搏改变人生

1序言朱昌盛是装配钳工高级技师、机修钳工技师、中车资深技能专家，也是朱昌盛技能大师工作室的领衔人，2025年5月被授于湖南省劳动模范称号（见图1），彰显了新时代党员模范的引领和示范作用。图1湖南省劳动模范他入职中车22年，近100次被委任为大型旅游交通装备项目和国外工装的项目安调负责人，负责项目生产制造和组装调试。先后荣获湖南省技术能手、湖南省五一劳动奖章、株洲市劳动模范、株洲
本刊专访 | 沈鼓集团与OPENMIND：从效率瓶颈到叶轮加工的技术革新

本刊专访 | 沈鼓集团与OPENMIND：从效率瓶颈到叶轮加工的技术革新

摘要：沈鼓集团作为中国装备制造业核心企业，每年需生产2000余个叶轮，面对工件复杂度与精度要求提升带来的效率瓶颈，沈鼓集团引入hyperMILL软件，开发了叶轮自动化编程模块、‘ 3+2 直线轴加工三元叶轮”等工艺方案，集成插铣、叶轮摆线铣削等先进技术，借助软件智能避让、刀轨规划、虚拟机床模拟仿真等，提高了加工效率，提升了产品质量的一致性，降低了刀具成本与试错成本，为高端装备制造领域的智能化升级奠定基础。
工艺方案 | 大型弧形框焊后加工工艺优化

工艺方案 | 大型弧形框焊后加工工艺优化

摘要：围绕大型弧形框焊后加工难点进行原因分析和工艺优化，通过调整加工顺序，避免了机械加工应力释放引起的加工变形。通过将上、下框对接后均分余量，整体加工内圆，保证以圆心为基准加工的各关键要素符合图样要求，避免了两框单独加工后再装配成整框而引起的圆心面偏差、端板错边和螺栓无法装配等问题，提升了大型弧形框焊后的加工效率和质量稳定性。
工艺方案 | 某航空下壳体加工工艺

工艺方案 | 某航空下壳体加工工艺

摘要：以半球形薄壁零件下壳体加工为例进行工艺和夹具设计，通过对不锈钢材料的分析，选择合适的刀具、切削用量和切削液，制定合理的机械加工路线，优化加工方法，有效改善了零件的切削性能，控制变形量，保证了加工精度。通过对零件结构的分析，选择增加工艺台阶和设计制作专用夹具，成功解决了装夹难的问题。通过数控加工的运用和宏程序编制，缩短了零件的加工时间。将传统加工和数控加工有机结合，在设备、夹具和加工方法的辅助下完成产品加工全流程。
工艺方案 | 密接式车钩钩舌腔位置度分析与快速检测

工艺方案 | 密接式车钩钩舌腔位置度分析与快速检测

摘要：通过对某型密接式车钩钩舌腔位置度的分析，计算出其公差值，根据型腔结构设计工装，使用工装快速测量腔体的位置度，将测量值与公差值进行对比、判断，从而达到快速检测的目的。关键词：密接式；车钩；钩舌腔；位置度；检测
工艺方案 | 柴油机增压器涡轮叶片制造技术

工艺方案 | 柴油机增压器涡轮叶片制造技术

摘要：针对和谐系列机车和船用柴油机增压器的高温合金精密锻造叶片加工难题，创新性地提出了一套完整的制造方案。突破精密锻造技术瓶颈，成功实现精密锻造半余量叶片的稳定生产，有效解决了锻造回弹变形问题。设计制造空间旋转式曲面定位工装夹具，显著提升了定位精度。研发新式刀具，优化数控程序方案，成功攻克了加工面与非加工面无缝对接加工的技术难题。
机床\附件\工装 | 丝杠轴肩断裂原因分析及预防

机床\附件\工装 | 丝杠轴肩断裂原因分析及预防

摘要：针对一例样机测试期间丝杠轴肩断裂问题，对送检丝杠开展断裂形貌分析，结合工况判断失效原因，并通过有限元分析方法验证判断结果。轴肩断裂由疲劳应力引发，与断裂形貌理化分析结果一致。通过对比热处理对疲劳寿命的影响，实践证实合理的热处理工艺可有效提升丝杠轴肩的疲劳寿命。
机床\附件\工装 | 基于人机工程优化曲轴目检提升装置设计与应用

机床\附件\工装 | 基于人机工程优化曲轴目检提升装置设计与应用

摘要：针对汽车动力总成制造过程中曲轴人工目检工位存在的操作不便、劳动强度大、检测效率低及易漏检等问题，提出一种基于人机工程学优化的可旋转提升装置。通过结构设计与控制逻辑优化，装置具备良好的稳定性与适配性，显著降低操作人员劳动强度，提升检测效率与一致性，有效保障产品质量，具有良好的推广价值。
机床\附件\工装 | 一种钛合金薄壁半球加工工艺

机床\附件\工装 | 一种钛合金薄壁半球加工工艺

摘要：针对钛合金薄壁半球加工难点、提出一种工艺方案，设计一套专用车胎。采用该工艺方法及车胎，可有效降低钛半球加工难度，提高产品质量稳定性与加工效率，解决加工过程中易出现的变形、尺寸超差、表面质量不佳、加工精度低以及刀具磨损快等问题，同时为该类钛合金产品加工提供完整工艺方案及参考切削参数。
机床\附件\工装 | 降低专用夹具使用成本方法探索

机床\附件\工装 | 降低专用夹具使用成本方法探索

摘要：聚焦航空零件高离散制造中专用夹具成本高、库存积压的问题，以源头控制为核心探索降本方法。通过分析专用夹具信息不互通、组合夹具利用率低以及审核流程不完善等症结，提出三大改进措施：创建组合夹具元器件三维模型库并拓展使用场景，规范专用夹具提出审核与制造周期把控，完善自制夹具管理。未来还将引入ERP、MES等系统优化协同，进一步降低成本、提升效率，为企业数字化制造奠定基础。
刀具 | 基于数值仿真分析的切断刀复合刃型设计

刀具 | 基于数值仿真分析的切断刀复合刃型设计

摘要：为解决切断车刀半封闭加工工况下的排屑与磨损问题，借助DEFORM-3D软件对6种基础刃型的切屑形态、应力场、温度场及磨损情况展开分析，设计了两款复合刃型。结果表明，复合凸台瓦楞刃融合了强制变形与几何导流功能，能够优化切屑的卷曲折断效果，从而提升排屑效率；复合圆弧宝剑刃则结合了圆弧刃与宝剑刃的结构特点，可降低应力集中、改善温度分布，进而提升刀具的强度与寿命。
刀具 | TB6钛合金不同钻削方式刀具磨损及孔加工质量对比

刀具 | TB6钛合金不同钻削方式刀具磨损及孔加工质量对比

摘要：针对钛合金材料（TB6）在实际钻削加工中难以实现良好断/排屑的现象，采用低频振动辅助钻削技术，实现了刀具与工件间周期性地接触和分离，利于获得碎化的扇形切屑，有效提高排屑能力。采用传统钻削和低频振动辅助钻削技术分别对TB6进行制孔，结果表明使用低频振动辅助钻削技术后，刀具表面的工件材料粘附减少，扭矩曲线更平稳，轴向力和扭矩分别降低了 19.1% 和 20.2% ，孔壁更光滑、孔径更稳定，圆度和圆柱度分别降低 67% 和 48% 。针对TB6材料，低频振动辅助钻削是一种行之有效的孔加工方案，解决了孔的表面质量和形状精度差等问题。
智能制造 | 齿形单线螺纹加工方法与应用

智能制造 | 齿形单线螺纹加工方法与应用

摘要：针对汽轮机高压外缸与主汽门连接部位的齿形单线螺纹的加工难题，提出了一种基于数控宏程序的仿形加工工艺方案。通过合理选择刀具、优化加工参数，并利用宏程序实现螺纹复杂轮廓的精确加工，有效保证了螺纹的加工质量，经论证，通过此方法加工的齿形单线螺纹精度满足图样要求。
智能制造 | 基于海德汉系统五轴加工中心UGNX后置处理程序的开发与应用

智能制造 | 基于海德汉系统五轴加工中心UGNX后置处理程序的开发与应用

摘要：以海德汉系统五轴设备定向加工时各参数的含义及设置方法为基础，针对五轴加工设备直接生成加工代码的目标要求，将设备安全点、平面角、预选刀具和钻孔攻螺纹等参数集成到后置处理文件中，实现UGNX软件编制刀具路径，通过后置处理程序生成可直接上机使用的数控加工代码，用于产品的五轴加工。该后置处理程序可通用于其他海德汉系统五轴设备。
维修与改造 | 动态铣削在老旧数控系统机床上的应用

维修与改造 | 动态铣削在老旧数控系统机床上的应用

摘要：高速动态铣削对数控加工设备有着高稳定性、高主轴转速、配备高速刀柄及相应合金刀具等要求，聚焦动态铣削在老旧数控系统机床上的应用问题，通过针对性解决老旧设备存在的程序代码不适应、加工稳定性不足以及系统内存过小等关键难题，实现了旧设备多种加工模式的拓展应用。最终达到提升加工效率、改善加工质量、延长设备与刀具使用寿命，同时降低加工成本的良好效果。
维修与改造 | 动柱式龙门机床的安装与精度调试

维修与改造 | 动柱式龙门机床的安装与精度调试

摘要：从地基处理、床身安装、X轴驱动结构安装及龙门框架精度调试等关键环节，详细阐述了动柱式龙门机床的安装与精度调试流程，对提升大重型龙门机床的安装调试效率、保障其精度稳定性具有重要意义。
维修与改造 | 数控铣床坐标轴故障检修

维修与改造 | 数控铣床坐标轴故障检修

摘要：针对数控铣床XK5646坐标轴报警故障，通过实地观察设备运行状态、梳理传动原理，精准定位可能的故障点。通过分解坐标轴传动链，逐一排查支承轴承、滚珠丝杠螺母副及轴驱动电动机等关键部件，明确故障根源后制定针对性处理措施，最终取得预期修复效果，为同类设备后期故障维修提供了实用借鉴与参考。
维修与改造 | 燃气轮机压气机转子无损取出叶轮和平衡盘的问题处理

维修与改造 | 燃气轮机压气机转子无损取出叶轮和平衡盘的问题处理

摘要：针对某型燃气轮机压气机因使用不当导致转子弯曲需大修的问题，介绍了一种采用镗刀切断法的工艺方案，可高效、无损伤地取出过盈配合的叶轮和平衡盘。该方案有效解决了传统大修工艺周期长、成本高的痛点，为同类型设备返修提供了实用借鉴，具有良好的推广价值。

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